常常遇到一些新客户向我们咨询是否可以帮忙维修发光标志？一些刚刚安装交付不久的主动发光标志，面板层已出现龟裂、起泡等质量瑕疵，可以明显感觉到他们心里异常焦急，一边是业主、交管部门对他们购发光标志品质的不满意，并催促整改、维修，一边是产品还在使用寿命内，甚至还是质保内，就出现了很明显的质量性故障，无法交差。当时因为图便宜，从技术不成熟的发光标志厂家采购，现在出现问题，厂家也在以各种理由推诿，诸如：环境因素、安装不当、人为破坏等，以致售后工作不能有效达成共识。最后，通过我们的客户或朋友介绍，来寻求我们的帮助。
其实，一个专业的主动发光标志厂家，不仅要在微观上研究发光标志的内部工艺制造，还要研究标志应用场景、安装条件、外部干扰等特定因素的应对细节。一些不专业的发光标志生产商，在遇到一些技术细节处理方面的棘手问题时，自己不去深入研究，而是买回专业厂家的发光标志产品，拆开来观察一番，看看人家怎么处理，最后他们也依葫芦画瓢去模仿，“只知其然，不知其所以然！”，这样的发光标志厂家顶多就是一个代加工厂，而不是真正意义上发光标志制造商，殊不知在特定场景中，需要按某种方式处理的工艺，可能换了其他决然不同的场景后，这样反而适得其反，甚至画蛇添足。
由外向内看主动发光标志的结构，依次为阴体刻底膜、阳体刻字膜、专用透光板、内部支撑加筋结构（收集承重）、光源、光源结构性支架、电路固定支架结构、背板等。面板层龟裂、起泡及起泡的原因及应对方法如下：
（1）透光板与反光膜的材料膨胀系数不匹配。所选用透光板材料的膨胀系数，与反光膜背胶层材料的膨胀系数，存在较大差距，在冬季户外寒冷季节里，两种材料不匹配性手缩；在夏季户外高温炙烤季节里，两种材料不匹配性膨胀。经历了一次寒、暑的交替后，两种材料接触面之间互相拉扯，最终导致标志面层的拉力荷载无法合理释放，出现大面积的龟裂现象。要改善这种状况，需经过专门的测试、研究，确定互相之间匹配的透光板、反光膜的技术参数选型。
（2）反光膜的背胶层附着力问题。反光膜依靠背胶层，将反光膜按照规定的图案、规定的定位，黏贴于标志板上，制作出标志面板层，其背胶层的附着性非常重要，导致附着力减弱，常见有：A、反光膜背胶质量品质故障；B、待黏贴的透光板材料未做好除污、除油、干燥处理工序；C、贴膜环境问题过高或过低（通常最佳贴膜温度为20—24摄氏度）；D、压膜工序的品管工作。
（3）抱边结构层处理。全透发光标志的面板层为柔性专用透光板，相比金属材质的抱边结构来说，其膨胀系数较大，如果采用了固定式结构，其户外高温膨胀时，其体积将受阻，向四边的引伸力受阻，会集中在中央部位，形成突起的外弧面，对反光膜也将形成一股拉力，影响反光膜的最终使用品质。所有，采用柔性的抱边结构，对全透发光标志面层的整体品质保障至关重要。
更多了解与技术探讨，可与我公司专业技术人员对接，陈经理（13776419300）.
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